究竟會選擇各種具體手段上光，但如果要達成喜歡的上光目的。要熟知好水溶性光油的運用手段。故而，在水溶性光油的運用歷程中，漆料抗氧劑生產廠-廣州青田意見和建議專心致志具備一些多個因素分析：

1)涂裝量：更加均勻一定量的鋁層涂膜后，有光澤感好，耐磨損性高。要是涂裝量小，水溶性光油可以演變成完成反復的涂膜，會導致有光澤感差，起不了應當的保護和設計的效率。但要是涂裝量大，則涂膜厚，會新增上光成本低，一并也導致太干運行速度，較為嚴重的會產生黏背的條件。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。運動粘度過低，起不來保護措施和點綴的效果；運動粘度高，則也許 經常出現流平不當，非常干燥慢的的問題。水溶性光油和稀釋溶解劑基本是水，也能否按照其重要現狀把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為丙烯酸乳液光油的重點有機溶劑是水，而水的流化熱是較為高，那么在常溫、干澀時間要比干性油慢。也啟示，在常溫、干澀濕度上應比干性油光油高。般意見和建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

之內僅僅是論述了水性聚氨酯聚氨酯樹脂光油適用時的3個的關鍵相關事宜，但水性聚氨酯聚氨酯樹脂光油的適用還利用各不相同的進行刷措施，進行刷機械，打印紙品類，膠印油墨因素及上光機械類推綜上注意，就能讓水性聚氨酯聚氨酯樹脂光油的優異性朋友表面好。

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